專用智能設(shè)備
防撞梁管熱處理生產(chǎn)線
防撞梁管熱處理生產(chǎn)線
該鋼管熱處理生產(chǎn)線，雙通道運(yùn)行，可集中控制運(yùn)行，也可分通道控制獨(dú)立運(yùn)行，操作、轉(zhuǎn)換便利。
“管產(chǎn)品”經(jīng)人工集中放入上料后，上料臺(tái)將工件送入生產(chǎn)線傳送帶，由生產(chǎn)線自動(dòng)完成工件平穩(wěn)的輸送、旋轉(zhuǎn)、加熱-冷卻（淬火）、輸送、加熱（回火）、冷卻、卸料等功能，過(guò)程中無(wú)需人工操作（生產(chǎn)線調(diào)整完畢后），屬全自動(dòng)剛管淬、回火生產(chǎn)線。
淬火冷卻液自動(dòng)過(guò)濾、循環(huán)并具備：超運(yùn)行條件（如超負(fù)荷、超溫、工件丟速、故障）報(bào)警或停機(jī)等功能。
型號(hào)：XZ/XG/XC
產(chǎn)品品牌：科創(chuàng)電子
防撞梁管熱處理生產(chǎn)線介紹
整套設(shè)備布局效果圖：（占地約20米*5米）
工藝流程
該鋼管熱處理生產(chǎn)線，雙通道運(yùn)行，可集中控制運(yùn)行，也可分通道控制獨(dú)立運(yùn)行，操作、轉(zhuǎn)換便利。
“管產(chǎn)品”經(jīng)人工集中放入上料后，上料臺(tái)將工件送入生產(chǎn)線傳送帶，由生產(chǎn)線自動(dòng)完成工件平穩(wěn)的輸送、旋轉(zhuǎn)、加熱-冷卻（淬火）、輸送、加熱（回火）、冷卻、卸料等功能，過(guò)程中無(wú)需人工操作（生產(chǎn)線調(diào)整完畢后），屬全自動(dòng)鋼管淬、回火生產(chǎn)線。
淬火冷卻液自動(dòng)過(guò)濾、循環(huán)并具備：超運(yùn)行條件（如超負(fù)荷、超溫、工件丟速、故障）報(bào)警或停機(jī)等功能。
生產(chǎn)線介紹：
1.生產(chǎn)速度：6m-8m/min
2.設(shè)備各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位，應(yīng)靈活可靠，各零部件在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的噪音、發(fā)熱符合產(chǎn)品精度和國(guó)家機(jī)械設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。各設(shè)備及部件達(dá)到行業(yè)規(guī)定的使用壽命；
3.各強(qiáng)、弱電器元配件，應(yīng)安全耐用，完全符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
4.生產(chǎn)線一鍵式快速啟動(dòng)工作方式，操作盤顯示屏、各相關(guān)儀表（界面）“人機(jī)對(duì)話”，必須采用中文界面。
5.具備生產(chǎn)線“雙工位”一體操作或分體操作功能，同時(shí)具備各模塊設(shè)備的分體操作功能；
6.生產(chǎn)線具備各模塊超運(yùn)行條件（如超負(fù)荷、超溫、工件丟速、故障）的報(bào)警或停機(jī)功能；
7.生產(chǎn)新具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于5mm；
8.生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置檢修插座、照明燈。要求外置電力電纜走線合理、規(guī)整，電纜（或銅排）入口位于電源的底部（或頂部）；
9.生產(chǎn)線外觀應(yīng)設(shè)計(jì)美觀，采用“包廂式”結(jié)構(gòu)，并能滿足散熱和維修方便等要求，設(shè)備顏色按需方廠家提供的色板為準(zhǔn)（安全標(biāo)識(shí)除外）；
10.整條生產(chǎn)線運(yùn)行后，無(wú)任何泄漏（電、氣、淬火液、冷卻液、油）等現(xiàn)象，各管道醒目顯示液、氣流向標(biāo)識(shí)，進(jìn)出水管采用快速換頭，便于鏈接；二次冷卻的各路水管均應(yīng)安裝壓力表和溫度表，以監(jiān)控水壓和水溫；
11.電源水冷部分主管路采用銅管制作，以減少水垢的產(chǎn)生，水管連接件全部采用3/8銅質(zhì)三聯(lián)件快速接頭，方便檢修。
12.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、制造、安裝，均應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)規(guī)范，必須符合安全生產(chǎn)要求，有安全隱患部位，必須增加安全防護(hù)裝置，并醒目提示注意事項(xiàng)。
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